La malta isolante con particelle di EPS è un materiale isolante leggero realizzato miscelando leganti inorganici, leganti organici, additivi, additivi e aggregati leggeri in una certa proporzione. Tra le malte isolanti con particelle di EPS attualmente studiate e applicate, la polvere di lattice ridisperdibile ha un impatto maggiore sulle prestazioni della malta, rappresenta una quota elevata del costo ed è sempre stata al centro dell'attenzione. Le prestazioni di adesione del sistema di isolamento per pareti esterne in malta isolante con particelle di EPS derivano principalmente dal legante polimerico, che è composto principalmente da copolimeri di acetato di vinile/etilene. L'essiccazione a spruzzo di questo tipo di emulsione polimerica può produrre polvere di lattice ridisperdibile. La polvere di lattice ridisperdibile è diventata una tendenza di sviluppo nel settore edile grazie alla sua preparazione precisa, al comodo trasporto e alla facile conservazione. Le prestazioni della malta isolante con particelle di EPS dipendono in gran parte dal tipo e dalla quantità di polimero utilizzato. La polvere di etilene-vinilacetato (EVA) con alto contenuto di etilene e basso valore Tg (temperatura di transizione vetrosa) ha prestazioni eccellenti in termini di resistenza agli urti, forza di adesione e resistenza all'acqua.
La polvere polimerica ridisperdibile è bianca, ha una buona fluidità, ha una dimensione delle particelle uniforme dopo la ridispersione e ha una buona disperdibilità. Dopo la miscelazione con acqua, le particelle di polvere di lattice possono ritornare al loro stato di emulsione originale e mantenere le caratteristiche e le funzioni di legante organico. Il ruolo della polvere polimerica ridisperdibile nella malta isolante termica è controllato da due processi: idratazione del cemento e formazione del film di polvere polimerica. Il processo di formazione del sistema composito di idratazione del cemento e formazione del film di polvere polimerica è completato dalle seguenti quattro fasi:
(1)Quando la polvere di lattice viene miscelata con malta cementizia, le particelle fini di polimero disperse vengono disperse uniformemente nell'impasto liquido.
(2) Il gel di cemento si forma gradualmente nel polimero/pasta di cemento attraverso l'idratazione del cemento, la fase liquida è saturata con idrossido di calcio formato durante il processo di idratazione e le particelle di polimero si depositano su parte della superficie del gel di cemento/non idratato miscela di particelle di cemento.
(3) Man mano che la struttura del gel di cemento si sviluppa, l'acqua viene consumata e le particelle di polimero vengono gradualmente confinate nei capillari. Man mano che il cemento si idrata ulteriormente, l'acqua nei capillari diminuisce e le particelle di polimero si raccolgono sulla superficie della miscela di gel di cemento/particelle di cemento non idratato e aggregati leggeri, formando uno strato continuo e compatto. A questo punto, i grandi pori vengono riempiti con particelle polimeriche appiccicose o autoadesive.
(4) Sotto l'azione dell'idratazione del cemento, dell'assorbimento della base e dell'evaporazione superficiale, il contenuto di umidità viene ulteriormente ridotto e le particelle polimeriche strettamente impilate sull'idrato di cemento si aggregano in una pellicola continua, unendo insieme i prodotti di idratazione per formare una struttura di rete completa e la fase polimerica è intervallata in tutta la sospensione di idratazione del cemento.
L'idratazione del cemento e la composizione filmogena in polvere di lattice formano un nuovo sistema composito e il loro effetto combinato migliora e potenzia le prestazioni della malta di isolamento termico.
L'effetto dell'aggiunta di polvere polimerica sulla resistenza della malta isolante termica
La membrana a rete polimerica altamente flessibile e altamente elastica formata da polvere di lattice migliora significativamente le prestazioni della malta di isolamento termico, in particolare la resistenza alla trazione è notevolmente migliorata. Quando viene applicata una forza esterna, la comparsa di microfessurazioni sarà compensata o rallentata grazie al miglioramento della coesione complessiva della malta e dell'elasticità del polimero.
La resistenza a trazione della malta termoisolante aumenta con l'aumentare del contenuto di polvere polimerica; la resistenza alla flessione e alla compressione diminuiscono in una certa misura con l'aumento del contenuto di polvere di lattice, ma possono comunque soddisfare i requisiti della decorazione esterna della parete. La flessione a compressione è relativamente piccola, il che riflette che la malta per isolamento termico ha buone prestazioni di flessibilità e deformazione.
I motivi principali per cui la polvere polimerica migliora la resistenza alla trazione sono: durante il processo di coagulazione e indurimento della malta, il polimero gelifica e forma una pellicola nella zona di transizione tra le particelle di EPS e la pasta di cemento, rendendo l'interfaccia tra i due più densa e resistente; una parte del polimero viene dispersa nella pasta di cemento e condensata in una pellicola sulla superficie del gel di cemento idrato per formare una rete polimerica. Questa rete polimerica a basso modulo elastico migliora la tenacità del cemento indurito; alcuni gruppi polari nelle molecole del polimero possono anche reagire chimicamente con i prodotti di idratazione del cemento per formare speciali effetti ponte, migliorando così la struttura fisica dei prodotti di idratazione del cemento e alleviando le tensioni interne, riducendo così la generazione di microfessure nella pasta di cemento.
Effetto del dosaggio della polvere polimerica ridisperdibile sulla prestazione lavorativa della malta termoisolante in EPS
Aumentando il dosaggio della polvere di lattice, la coesione e la ritenzione idrica migliorano notevolmente e le prestazioni lavorative vengono ottimizzate. Quando il dosaggio raggiunge il 2,5%, può soddisfare pienamente le esigenze costruttive. Se il dosaggio è eccessivo, la viscosità della malta isolante termica in EPS è troppo elevata e la fluidità è bassa, il che non favorisce la costruzione, e il costo della malta aumenta.
Il motivo per cui la polvere polimerica ottimizza le prestazioni lavorative della malta è che la polvere polimerica è un polimero ad alto peso molecolare con gruppi polari. Quando la polvere polimerica viene miscelata con particelle EPS, i segmenti non polari nella catena principale della polvere polimerica interagiscono con le particelle EPS. L'adsorbimento fisico avviene sulla superficie non polare dell'EPS. I gruppi polari nel polimero sono orientati verso l'esterno sulla superficie delle particelle di EPS, facendo sì che le particelle di EPS cambino da idrofobiche a idrofile. Grazie all'effetto modificatore della polvere di lattice sulla superficie delle particelle di EPS, viene risolto il problema della facile esposizione delle particelle di EPS all'acqua. Il problema delle stratificazioni di malta flottanti e di grandi dimensioni. Quando il cemento viene aggiunto e miscelato in questo momento, i gruppi polari adsorbiti sulla superficie delle particelle di EPS interagiscono con il cemento e sono strettamente combinati, migliorando così significativamente la lavorabilità della malta isolante in EPS. Ciò si riflette nel fatto che le particelle di EPS vengono facilmente bagnate dalla sospensione di cemento e la forza di legame tra i due è notevolmente migliorata.
La polvere polimerica ridisperdibile è un componente indispensabile del liquame isolante con particelle EPS ad alte prestazioni. Il suo meccanismo d'azione consiste principalmente nel fatto che le particelle polimeriche nel sistema si aggregano in una pellicola continua, legando insieme i prodotti di idratazione del cemento per formare una struttura di rete completa e combinandosi saldamente con le particelle di EPS. Il sistema composito di polvere polimerica ridisperdibile e altri leganti ha un buon effetto elastico morbido, che migliora notevolmente la resistenza alla trazione del legame e le prestazioni costruttive della malta isolante con particelle di EPS.
Orario di pubblicazione: 30 dicembre 2024